टंगस्टन कार्बाईड आणि अ‍ॅलोय स्टीलमध्ये काय फरक आहे?

रचना:टंगस्टन कार्बाईड प्रामुख्याने धातूंनी (जसे की टंगस्टन, कोबाल्ट इ.) आणि कार्बाईड्स (जसे की टंगस्टन कार्बाईड) इत्यादी बनलेले आहे आणि कठोर कण एकत्रितपणे धातूच्या बंधांद्वारे एकत्रित सामग्री तयार करण्यासाठी एकत्र केले जातात. अ‍ॅलोय स्टील हा स्टीलचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये मुख्यत: बेस मेटल म्हणून लोह असते, ज्यात मिश्रधातू घटक असतात (जसे की क्रोमियम, मोलिब्डेनम, निकेल इ.) स्टीलचे गुणधर्म बदलण्यासाठी जोडले जातात.

कडकपणा:टंगस्टन कार्बाईडमध्ये उच्च कडकपणा असतो, सामान्यत: 8 आणि 9 दरम्यान, जो त्यात टंगस्टन कार्बाईड सारख्या कठोर कणांद्वारे निर्धारित केला जातो. अ‍ॅलोय स्टील्सची कठोरता त्यांच्या विशिष्ट रचनांवर अवलंबून असते, परंतु ते सामान्यत: एमओएचएस स्केलवर 5 ते 8 दरम्यान तुलनेने कमी असतात.

पोशाख प्रतिकारः टंगस्टन कार्बाईड उच्च-कपड्यांमुळे आणि परिधान करण्याच्या प्रतिकारांमुळे उच्च-परिधान केलेल्या वातावरणात कटिंग, पीसणे आणि पॉलिशिंग टूल्ससाठी योग्य आहे. अ‍ॅलोय स्टील्समध्ये सिमेंट केलेल्या कार्बाईडपेक्षा कमी पोशाख प्रतिकार असतो, परंतु सामान्यत: सामान्य स्टील्सपेक्षा जास्त असतो आणि परिधान भाग आणि अभियांत्रिकी घटक बनविण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

खडबडीत:टंगस्टन कार्बाईड सामान्यत: कमी टिकाऊ असतो कारण त्याच्या संरचनेतील कठोर कणांमुळे ते ठिसूळ होते. अ‍ॅलोय स्टील्समध्ये सामान्यत: उच्च कडकपणा असतो आणि जास्त शॉक आणि कंप भार सहन करू शकतो.

अनुप्रयोग:टंगस्टन कार्बाईड प्रामुख्याने कटिंग टूल्स, अपघर्षक साधने, उत्खनन साधने आणि परिधान भागांमध्ये उच्च भार आणि उच्च पोशाख वातावरणात उत्कृष्ट कामगिरी प्रदान करण्यासाठी वापरला जातो. अ‍ॅलोय स्टील्सचा वापर अभियांत्रिकी घटक, ऑटो पार्ट्स, मेकॅनिकल पार्ट्स, बीयरिंग्ज आणि इतर क्षेत्रांच्या विशिष्ट सामर्थ्य, कठोरपणा आणि गंज प्रतिकार आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.

एकंदरीत, रचना, कडकपणा, पोशाख प्रतिकार, कठोरपणा आणि अनुप्रयोग या दृष्टीने टंगस्टन कार्बाईड आणि अ‍ॅलोय स्टीलमध्ये महत्त्वपूर्ण फरक आहेत. त्यांचे स्वतःचे फायदे आणि भिन्न क्षेत्रांमध्ये आणि विशिष्ट अभियांत्रिकी आवश्यकतांमध्ये लागू आहे.