सिमेंट कार्बाइड उच्च कडकपणा, रीफ्रॅक्टरी मेटल कार्बाइड (जसे की WC, TiC, TaC, NbC, इ.) तसेच मेटल बाइंडर (जसे की कोबाल्ट, निकेल इ.) पावडर धातुकर्म प्रक्रियेद्वारे बनविले जाते, हे सध्या जगातील सर्वोच्च शक्ती आहे. मिश्र धातु, उच्च कडकपणा (89~93Hm), उच्च सामर्थ्य, चांगली गरम कडकपणा आणि इतर वैशिष्ट्ये.म्हणून, एक्सप्लोरेशन ड्रिल बिट्स, मोल्ड्स आणि टूल्सच्या निर्मितीमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.उच्च गती आणि उच्च अचूकतेच्या दिशेने कटिंग तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, सिमेंट कार्बाइड टूल्सची कडकपणा, परिधान प्रतिरोधकता, अचूकता आणि अत्याधुनिक गुणवत्ता उच्च आणि उच्च असणे आवश्यक आहे.सिमेंटयुक्त कार्बाइडचे धान्य आकार देखील सुरुवातीच्या खडबडीत आणि मध्यम-दाण्यापासून बारीक, अति-सूक्ष्म-दाणेदार आणि नॅनोक्रिस्टल-ग्रेन्डपर्यंत हळूहळू विकसित झाले आहे.
सध्या, खडबडीत सिमेंटयुक्त कार्बाइड भूगर्भशास्त्रीय आणि खनिज साधनांमध्ये, स्टॅम्पिंग डाय, ऑइल ड्रिलिंग, सिंथेटिक डायमंड, जेट इंजिनचे भाग आणि इतर क्षेत्रांच्या उत्पादनासाठी मोठ्या टॉप हॅमरमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते;सूक्ष्म-दाणेदार आणि अति-सूक्ष्म-दाणेदार सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये उच्च कडकपणा आणि उच्च शक्तीची वैशिष्ट्ये आहेत, ती मुख्यतः घन कार्बाइड टूल्स, इंडेक्सेबल इन्सर्ट आणि मायक्रो ड्रिल्सच्या निर्मितीसाठी वापरली जाते.
सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये WC धान्यांच्या शुद्धीकरणामुळे, यांत्रिक गुणधर्म जसे की कडकपणा आणि ताकद वाढली, दरम्यानच्या काळात फ्रॅक्चर टफनेस सारखे गुणधर्म कमी झाले आणि ग्राइंडिंग कार्यप्रदर्शन जसे की वेअर रेझिस्टन्स देखील बदलला.
तीन वेगवेगळ्या धान्य आकाराच्या डायमंड रेजिन बाँड ग्राइंडिंग व्हीलचा वापर वेगवेगळ्या धान्य आकारांसह तीन सिमेंट कार्बाइडसाठी विशिष्ट ग्राइंडिंग परिस्थितीत ग्राइंडिंग चाचण्या करण्यासाठी केला जातो: खडबडीत, बारीक आणि अल्ट्रा-फाईन.स्पिंडल पॉवरचे मोजमाप, ग्राइंडिंग व्हील आणि वर्कपीसचे नुकसान आणि ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभाग ग्राइंडरच्या पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा, ग्राइंडिंगच्या कार्यक्षमतेवर आणि ग्राइंडिंग फोर्स सारख्या प्रभावावर सिमेंट कार्बाइडमध्ये डब्ल्यूसीच्या धान्य आकारात बदलाचा प्रभाव, पीसण्याचे प्रमाण आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीचे विश्लेषण केले जाते.
चाचणीद्वारे, हे ओळखले जाऊ शकते की स्थितीनुसार, पृष्ठभागाच्या ग्राइंडरचे पीसण्याचे मापदंड समान आहेत, ग्राइंडिंग फोर्स आणि ग्राइंडिंग ऊर्जा खरखरीत-दाणेदार सिमेंट कार्बाइड पीसून वापरण्यात येणारी ऊर्जा सूक्ष्म-दाणेदार आणि अति-दक्षतापेक्षा जास्त आहे. -दाणेदार, आणि पृष्ठभागाच्या ग्राइंडरची ग्राइंडिंग शक्ती धान्याच्या आकाराच्या वाढीसह वाढते.अल्ट्रा-फाईन सिमेंटेड कार्बाइडचे पीसण्याचे प्रमाण धान्याच्या आकारमानाच्या वाढीसह वाढते, हे दर्शविते की या प्रकारच्या सिमेंटयुक्त कार्बाइडचा पोशाख प्रतिरोधकता दाण्यांच्या आकाराच्या वाढीसह कमी होते आणि या प्रकारच्या सिमेंट कार्बाइडची पृष्ठभागाची खडबडीत बारीक पीसल्यानंतर कमी होते. धान्याच्या आकारमानाच्या वाढीसह पीसण्याची समान परिस्थिती कमी होते.
डायमंड ग्राइंडिंग व्हील वापरणे ही सिमेंटयुक्त कार्बाइड टूल्सच्या उत्पादनाची मुख्य पद्धत आहे, ग्राइंडिंग पृष्ठभागाच्या खडबडीचा सिमेंट कार्बाइड टूल्सच्या कटिंग कार्यक्षमतेवर आणि सेवा आयुष्यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो आणि ग्राइंडिंग पॅरामीटर्स हे मुख्य घटक आहेत ज्यांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत परिणाम होतो. सिमेंट कार्बाइड
WC-Co सिमेंटयुक्त कार्बाइडचा नमुना पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीनवर ग्राइंडिंग चाचणीच्या अधीन होता आणि नमुना HIP तंत्रज्ञानाद्वारे सिंटर केलेला अल्ट्रा-फाइन-ग्रेन्ड सिमेंट कार्बाइड होता.
त्याच खोलीवर, ग्राइंडिंग व्हीलच्या कणांच्या आकारात वाढ झाल्यामुळे नमुन्याच्या ग्राइंडिंग पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढला.150# ग्राइंडिंग व्हीलच्या तुलनेत, 280# ग्राइंडिंग व्हीलसह पीसताना नमुना ग्राइंडिंगची पृष्ठभागाची उग्रता कमी असते, तर W20 ग्राइंडिंग व्हीलसह पीसताना पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा अधिक बदलतो.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-25-2024