टंगस्टन कार्बाइड रॉड्सची उत्पादन प्रक्रिया आणि निर्मिती प्रक्रिया

टंगस्टन कार्बाइड राउंड बारच्या निर्मितीसाठी दोन पद्धती आहेत: एक म्हणजे एक्सट्रूझन, आणि एक्सट्रूझन हा लांब पट्ट्या तयार करण्याचा एक योग्य मार्ग आहे.एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान वापरकर्त्याने इच्छित असलेल्या कोणत्याही लांबीपर्यंत ते कापले जाऊ शकते.तथापि, एकूण लांबी 350 मिमी पेक्षा जास्त असू शकत नाही.दुसरे कॉम्प्रेशन मोल्डिंग आहे, जे शॉर्ट बार स्टॉक तयार करण्याचा एक योग्य मार्ग आहे.नावाप्रमाणेच, सिमेंटयुक्त कार्बाइड पावडर मोल्डसह आकारात दाबली जाते.

सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, चांगली ताकद आणि कडकपणा, उष्णता प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, विशेषत: उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध यांसारख्या उत्कृष्ट गुणधर्मांची मालिका आहे, जी 500 डिग्री सेल्सिअस तापमानातही मुळात अपरिवर्तित राहते आणि तरीही. 1000 °C वर उच्च कडकपणा आहे.टंगस्टन कार्बाइड मोठ्या प्रमाणावर साधन सामग्री म्हणून वापरले जाते, जसे की टर्निंग टूल्स, मिलिंग कटर, प्लॅनर कटर, ड्रिल, बोरिंग कटर इ. कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू, प्लास्टिक, रासायनिक तंतू, ग्रेफाइट, काच, दगड आणि सामान्य कापण्यासाठी. स्टील, आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील, स्टेनलेस स्टील, उच्च मँगनीज स्टील, टूल स्टील आणि इतर कठीण सामग्री ओले पीसण्यासाठी (बॉल मिल, ड्रायिंग कॅबिनेट, झेड-मिक्सर, ग्रॅन्युलेटर---), दाबणे (बाजूने) कापण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते. प्रेशर हायड्रॉलिक प्रेस किंवा एक्सट्रूडर), --- सिंटरिंग (डिग्रेझिंग फर्नेस, इंटिग्रेटेड फर्नेस किंवा HIP लो प्रेशर फर्नेस).

कच्चा माल ओला पीसणे, कोरडे करणे, गोंद डोपिंग, नंतर कोरडे करणे आणि मोल्डिंग किंवा एक्सट्रूझन नंतर ताण कमी करणे आणि शेवटी डीबाइंडिंग आणि सिंटरिंगद्वारे अंतिम मिश्र धातु रिक्त बनवणे.

गोल बार एक्सट्रूजन उत्पादनाचा तोटा म्हणजे उत्पादन चक्र लांब आहे.3 मिमीच्या खाली लहान व्यासाच्या गोल पट्ट्या पिळून आणि दोन टोके तोडल्याने विशिष्ट प्रमाणात सामग्री वाया जाईल.कार्बाइडच्या लहान व्यासाच्या गोल पट्टीची लांबी जितकी जास्त असेल तितकी रिक्तपणाची सरळता वाईट.अर्थात, नंतरच्या टप्प्यावर दंडगोलाकार ग्राइंडिंगद्वारे सरळपणा आणि गोलाकारपणाच्या समस्या सुधारल्या जाऊ शकतात.

दुसरे म्हणजे कॉम्प्रेशन मोल्डिंग, ज्या पद्धतीने शॉर्ट बार स्टॉक तयार केला जातो.नावाप्रमाणेच, हा साचा आहे जो सिमेंट कार्बाइड पावडरला आकार देतो.या कार्बाइड बार बनवण्याच्या पद्धतीचा फायदा असा आहे की ते एकाच पासमध्ये तयार केले जाऊ शकते आणि स्क्रॅप कमी करते.वायर कटिंग प्रक्रिया सुलभ करा आणि एक्सट्रूजन पद्धतीचे कोरडे साहित्य चक्र दूर करा.वरील कमी वेळ ग्राहकांना 7-10 दिवस वाचवू शकतो.

काटेकोरपणे सांगायचे तर, आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग देखील कॉम्प्रेशन मोल्डिंगशी संबंधित आहे.मोठ्या आणि लांब टंगस्टन कार्बाइड राउंड बारच्या निर्मितीसाठी आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग ही एक आदर्श पद्धत आहे.वरच्या आणि खालच्या पिस्टन सीलद्वारे, दाब पंप उच्च-दाब सिलिंडर आणि दाबयुक्त रबर दरम्यान द्रव माध्यम इंजेक्ट करतो, आणि दाब दाबलेल्या रबरद्वारे सिमेंटयुक्त कार्बाइड पावडर तयार करण्यासाठी दाबला जातो.