टंगस्टन कार्बाईड रॉड्सची उत्पादन प्रक्रिया आणि तयार करण्याची प्रक्रिया

टंगस्टन कार्बाईड राउंड बारच्या उत्पादनासाठी दोन तयार करण्याच्या पद्धती आहेत: एक म्हणजे एक्सट्रूजन आणि एक्सट्रूझन हा लांब पट्ट्या तयार करण्याचा योग्य मार्ग आहे. एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान वापरकर्त्याने इच्छित कोणत्याही लांबीपर्यंत हे कापले जाऊ शकते. तथापि, एकूण लांबी 350 मिमीपेक्षा जास्त असू शकत नाही. दुसरे कॉम्प्रेशन मोल्डिंग आहे, जे शॉर्ट बार स्टॉक तयार करण्याचा योग्य मार्ग आहे. नावानुसार, सिमेंटेड कार्बाईड पावडर एका साच्याने आकारात दाबला जातो.

सिमेंट केलेल्या कार्बाईडमध्ये उत्कृष्ट गुणधर्मांची मालिका आहे जसे की उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिकार, चांगली सामर्थ्य आणि कठोरपणा, उष्णता प्रतिकार, गंज प्रतिकार, विशेषत: त्याचा उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार, जो 500 डिग्री सेल्सिअस तापमानात देखील बदललेला नाही आणि तरीही 1000 डिग्री सेल्सिअस तापमानात उच्च कडकपणा आहे. टंगस्टन कार्बाईडचा मोठ्या प्रमाणात टर्निंग टूल्स, मिलिंग कटर, प्लॅनर कटर, ड्रिल, कंटाळवाणा कटर, इत्यादी, कास्ट लोह, प्लास्टिक, प्लास्टिक, रासायनिक तंतू, ग्राफाइट, ग्लास, दगड आणि सामान्य स्टील, स्टेन-स्टील, स्टेनलेस स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि स्टेनलेस स्टील कापण्यासाठी देखील वापरला जातो. झेड-मिक्सर, ग्रॅन्युलेटर ---), दाबणे (साइड प्रेशर हायड्रॉलिक प्रेस किंवा एक्सट्रूडरसह), --- सिनटरिंग (डीग्रेझिंग फर्नेस, इंटिग्रेटेड फर्नेस किंवा हिप लो प्रेशर फर्नेस).

कच्चे साहित्य ओले पीसणे, कोरडे करणे, गोंद डोपिंग, नंतर कोरडे आणि मोल्डिंग किंवा एक्सट्रूझन नंतर ताणतणाव आणि तणाव कमी करणे आणि शेवटी डीबिन्डिंग आणि सिन्टरिंगद्वारे अंतिम मिश्र धातु तयार करते.

राउंड बार एक्सट्र्यूजन उत्पादनाचा तोटा म्हणजे उत्पादन चक्र लांब आहे. 3 मिमीच्या खाली लहान व्यासाच्या गोल बार पिळणे आणि दोन टोक तोडल्यास काही प्रमाणात सामग्री वाया घालवेल. कार्बाईड लहान व्यासाच्या गोल बारची लांबी जितकी लांब असेल तितकीच रिक्तची सरळपणा. अर्थात, नंतरच्या टप्प्यावर दंडगोलाकार ग्राइंडिंगद्वारे सरळपणा आणि गोलाकार समस्या सुधारल्या जाऊ शकतात.

दुसरे म्हणजे कॉम्प्रेशन मोल्डिंग, जे शॉर्ट बार स्टॉकचा मार्ग आहे. नावाप्रमाणेच, सिमेंट केलेल्या कार्बाइड पावडरला आकारात दाबणारा हा मूस आहे. या कार्बाईड बार तयार करण्याच्या पद्धतीचा फायदा असा आहे की तो एकाच पासमध्ये तयार केला जाऊ शकतो आणि स्क्रॅप कमी करतो. वायर कटिंग प्रक्रिया सुलभ करा आणि एक्सट्रूझन पद्धतीचे कोरडे सामग्री चक्र काढून टाका. वरील कमी वेळ ग्राहकांना 7-10 दिवस वाचवू शकतो.

काटेकोरपणे बोलणे, आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग देखील कॉम्प्रेशन मोल्डिंगशी संबंधित आहे. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग ही मोठ्या आणि लांब टंगस्टन कार्बाईड गोल बारच्या उत्पादनासाठी एक आदर्श तयार करण्याची पद्धत आहे. वरच्या आणि खालच्या पिस्टन सीलद्वारे, प्रेशर पंप उच्च-दाब सिलेंडर आणि दबावयुक्त रबर दरम्यान द्रव माध्यम इंजेक्शन देतो आणि सिमेंट केलेल्या कार्बाईड पावडर तयार करण्यासाठी दाबलेल्या रबरद्वारे दबाव प्रसारित केला जातो.